エアリークテスターのメリット

自動車部品、ガス機器部品などの量産ラインにおけるリークテストは従来から最もネックになっている工程の一つです。ワークにエアーを封入後、水没させて気泡を目視チェックする方法は一般的によく使用される方法ですが、見落としが避けられない、乾燥工程が必要、自動化ができないなどの欠点があります。これに代わる色々な検査器が使用されてきましたが検出感度、耐圧、ランニングコスト、取扱い上などで不満足な点が多くありました。これら従来の方法にとってかわりもっとも効果的で実用性の高い自動漏れ検査器として改良を重ね実用化されたのが差圧式エアリークテスターです。

1. エアリークテスター使用のメリット
2. 水没目視検査との比較
3. エアリークテスター導入と漏れ規格
4. 漏れ検知法の色々

1.エアリークテスター使用のメリット

2.水没目視検査との比較

3.エアリークテスター導入と漏れ規格

エアリークテスターを導入するには定量的な漏れ規格を設定することが不可欠になります。このためにあらかじめどの範囲の漏れが許容されるのか従来の水没気泡目視方式との比較や実際の使用状況での検証を行うことが求められます。また、過去の使用実績、同様なワークの規格を参考に定めることもできます。リークテスターの漏れ検出力はテスト時間、テスト圧力などのテスト条件によって変わります。複数の漏れの無い良品ワークと漏れ基準器（リークマスター）を使用し、いくつかの条件でテストを行えばデータから検出の実力値を知る事ができます。ライン導入時にはワーク温度や環境温度、クランプシール装置の安定性も検出力に影響をしますので注意が必要です。

<※COMMENT> 漏れ量の単位 l atm.mL/s またはatm.mL/min 1秒間または1分間に大気中に漏れる空気の容積。atm.は省略することが多い。 l μgr/s またはμgr/min1秒間または1分間に大気中に漏れる空気の重量。 1μgr(マイクログラム)⇒0.83×10-3 mL(1atm 20℃において) l Lusec(ルーセック) 1 Lの真空容器において毎秒1μHgの圧力上昇のある漏れ量。 1 Lusec=1/760 mL/sec≒1.32×10-3 mL/s l Torr・L/sec 1 Lの真空容器において毎秒1 Torrの圧力上昇のある漏れ量。 1 Torr・L/s=1000 Lusec≒1.32 mL/s l Pa・m3/s 1 Pa・ m3 /s = 9.869 atm mL/s 1atm・mL/s = 1.013 × 10-1 Pa・m3/s

漏れ量は大気圧での体積を表す

4.漏れ検知法の色々

(1) 気泡検知法（水没気泡目視法） 被検査物内に圧縮空気を封入し、水中に浸漬するか、石鹸水を塗布して気泡を目視する。
(2) 異種ガス検知法（トレーサーガス検知法） 被検査物内に空気中にない異種ガス（水素、ヘリウムガス又有機ハロゲンガス、フロンガス等）をトレーサーガスとして圧縮空気に混入させて封入し、被検査物を囲む密閉容器（チャンバー）内に漏れたガスをガス検知装置（水素リークディテクター、ヘリウムリークディテクター、等）で検知する。
(3) 流量計法 漏れ量は流量と同等であることから微小流量計を介して被検査物に空気を供給する方法で漏れ量を測ることができ （該当製品：エアフローテスターAF-R220）
(4) 圧力計法 正圧又は負圧を加える。その後、弁で封止した後の漏れによる時間的圧力降下を圧力計又は圧力センサー、圧力スイッチ等で検知する。 （該当製品：デジタル圧力計DP-340BA）
(5) 差圧計法 (4)の方法で圧力計の代わりに差圧計（Ｕ字管、差圧センサー等）を使用し、被検査物の漏れによる圧力降下を基準タンクとの差圧として検出し高感度に検知するもので現状のエアリークテスターは本方式が採用されている。 （該当製品：エアリークテスター）
(6) 歪み検知法 ビニールなど容易に変形するパッケージなどでこの性質を利用した方法。 被検査物をカプセルに入れカプセルを真空で引いたときの被検査物の歪みをロードセル等で検出して漏れを検知する方法。

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